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Equipo mecánico Co., Ltd de Sichuan Liangchuan

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SiChuan Liangchuan Mechanical Equipment Co.,Ltd Visita a la fábrica

  • Línea de Producción

    Proceso de producción de la válvula

     

    Cuerpo de válvula de 3.2.2.1
    Cuerpo de válvula (bastidor, soldadura de la emergencia)
    Adquisición de bastidores (según estándar) - inspección en fábrica (según estándar) - el tanque emergente
    — — Detección ultrasónica del defecto (según el dibujo) — calor superficial de la soldadura y de la poste-soldadura - tratamiento — acabado de trabajar a máquina-moler la inspección de la dureza de la superficie del superficie-sello del lacre, inspección del color.
     

    Proceso de fabricación del ajuste de la válvula de 3.2.2.2
     

    Piezas de A. Internal que necesitan ser superficie de lacre soldada con autógena, tal como disco de la válvula, asiento de válvula, etc.
    Adquisición de la materia prima (según el estándar) - inspección de fábrica (según el estándar) - producción de espacios en blanco (acero redondo o forjas, según los requisitos del proceso del dibujo) - superficie ultrasónica áspera de la detección del defecto que trabaja a máquina (cuando el dibujo requiere) - el tanque emergente que trabaja a máquina áspero — calor superficial de la soldadura y de la poste-soldadura - tratamiento — diversa prueba de parte-pulido de acabado de la dureza de la superficie del superficie-sello del lacre, inspección del color.
     

    Tronco de válvula del B.
    Adquisición de la materia prima (según estándares) - inspección de la En-fábrica (según estándares) - producción de espacios en blanco (acero redondo o forjas, según los requisitos del proceso del dibujo) - calor emergente áspero de la tanque-salida a la superficie que trabaja a máquina y de la poste-soldadura - tratamiento - diversos departamentos de acabado — que muele el círculo externo — tratamiento superficial del revestimiento del tronco de válvula (nitruración, amortiguamiento, químico) — tratamiento final (pulido, pulido, etc.) — moliendo la superficie de lacre — inspección de la dureza de la superficie de lacre, inspección del color.
     

    C . Ninguna superficie interna de la soldadura
    Adquisición de la materia prima (según el estándar) - inspección de fábrica (según el estándar) - la producción de espacios en blanco (acero redondo o las forjas, según los requisitos del proceso del dibujo) - el trabajar a máquina áspero de la detección ultrasónica del defecto emerge (cuando los dibujos requieren) - acabamiento de diversas piezas
     

    Sujeciones de 3.2.2.3
     

    Sujeción que fabrica DL439-1991 estándar.
    Adquisición de la materia prima (según el estándar) - inspección de fábrica (según el estándar) - fabricación de espacios en blanco (acero redondo o forjas, según los requisitos del proceso del dibujo) y del muestreo para la inspección inspección-desbaste-acabamiento-espectral necesaria
     

    Asamblea final de 3.2.2.4
    Obteniendo la parte-limpieza, montaje limpieza-áspero (según el dibujo) - prueba hidrostática (según dibujos, procesos) - después de pasar, el desmontar, montaje-depuración limpieza-final con el equipo eléctrico o los actuadores (para las válvulas eléctricas) - pinte el empaquetar-envío.

  • OEM / ODM

    I . Métodos de la cooperación del OEM:
     

    1. El OEM que procesa, 2. muestrea el proceso, 3. Nuevo desarrollo de productos, diseño modificado para requisitos particulares 4.

     

    Conveniente para: distribuidores autorizados internacionales y nacionales con sus propias marcas o inversores con muchos años de experiencia de la industria.

     

     

    II. métodos de la cooperación del ODM:

     

    Servicio todo en uno para la marca que procesa, proporcionando el registro de la marca registrada, la combinación de la arquitectura del producto, el diseño de empaquetado, y la selección de los accesorios

     

    Conveniente para: La compañía desarrolla nuevas marcas, y los agentes o los distribuidores producen sus propias marcas.

     

     

    Objeto del servicio del OEM/del ODM:

     

    A . Línea profesional clientes de la válvula de las ventas;
    Clientes del comercio de la exportación de la válvula de B. Various;
    C. productos semielaborados que procesan servicios de la misma fábrica de la válvula;
    D. agentes y distribuidores que están interesados en crear su propia marca;

     

     

    Colocación del servicio:

     

    Porque los requisitos de cada cliente (material, letrero, color, tamaño) del producto final son diferentes, la cita específica se basa en el producto real de la muestra. Nuestra compañía tiene toda clase de productos de la válvula (los clientes pueden proporcionar los dibujos, adaptados para usted)

     

     

     

     

  • I + D

    1. Control de calidad de materias primas

    Las materias primas son la fuente de garantía de la calidad del producto. Deben ser compradas de proveedores calificados y deben ser controladas. Calidad de materias primas

     

    El control de la cantidad debe incluir: aspecto, identificación, tamaño, el reexaminar de la composición física y química, NDT, cantidad e información relacionada del tratamiento térmico (gráfico, expediente, informe), certificado material, certificado de conformidad, etc.
    Se califican las materias primas, y se toman las medidas protectoras para prevenir moho y topetones. Deben ser puestas en almacenamiento o poner en uso según los procedimientos prescritos y guardar expedientes relevantes.
    Si la inspección de materias primas es incompetente, una lista del estudio de la inconformidad y de la disposición será publicada de acuerdo con las regulaciones, comunicación oportuna y la coordinación será hecha para cerrar el problema.

     

    2. Inspección de la calidad que trabaja a máquina

     

    El proceso mecánico es una tecnología de proceso que quita los materiales con el proceso mecánico de la precisión. Este proceso es un paso importante para alcanzar el producto final.
    uno. El equipo que trabaja a máquina y el nivel de formación de los personales usados en el proceso que trabaja a máquina tienen un efecto importante sobre la exactitud que trabaja a máquina de las piezas (tres dimensiones, posiciones, formas) y la eficacia de la producción, tan el control de calidad eficaz de los procesos de la llave en el proceso que trabaja a máquina.

     

    El control de calidad del proceso que trabaja a máquina debe observar estrictamente las regulaciones siguientes:
    1) revisa la racionalidad de la tecnología de proceso.
    2) comprueba las instrucciones de proceso relevantes según el plan de fabricación.
    3) el fabricante terminará la autoinspección del producto y hará expedientes dominantes relevantes del tamaño.
    4) el inspector del proveedor conducirá inspecciones e inspecciones de la realización, y hace expedientes de inspección de proceso correspondientes.
    5) si el producto procesado implica un procedimiento de soldadura, será actuado de acuerdo con la especificación del procedimiento de soldadura y los expedientes relevantes serán hechos.
    6) después de que se termine el trabajar a máquina, las piezas se deben marcar correctamente (información de la orden, número material del horno, las especificaciones, calificadas o incompetentes, etc.), ponen en la posición correspondiente, y toman medidas protectoras.

     

    3. Inspección de la asamblea

     

    La asamblea es montar las piezas según los requisitos técnicos especificados de prepararse para el depuración subsiguiente. Para la asamblea
    Para la inspección, los puntos siguientes deben ser notados:

     

    1) Revise el dibujo de asamblea y el proceso de asamblea
    2) comprueba la lista de proceso de la tarjeta y de la cosecha
    3) comprueba la calidad superficial de las piezas con la asamblea, quita la materia extranjera, puntos del moho, las rebabas y otros objetos extranjeros
    4) control material de la identificación de las piezas de la asamblea
    5) el aspecto, la identificación (número de serie incluyendo), la inspección del tamaño y la identificación relacionada del primer producto final montado, y hacen expedientes.

     

    4. Prueba de tensión

     

    La prueba de presión es los medios importantes para la prueba funcional de válvulas, que se asegura de que el funcionamiento de producto cumpla requisitos estándar y se encuentra

     

    Requisitos de cliente. La prueba de la tensión adoptará estándares aplicables de acuerdo con el acuerdo o el contrato técnico. Antes de probar la válvula, asegúrese de que el cuerpo está limpio y ordenado, libre de materia extranjera, y no debe ser pintado.

     

    1) La tasa de muestreo de la prueba de presión es el 10% de cada artículo, por lo menos 2; si la prueba encuentra un escape, el 20% de la cantidad restante se selecciona aleatoriamente para probar; si el escape todavía se encuentra, se realizan todas las inspecciones.

    2) Después de que la prueba de presión de la válvula se acabe, la superficie del agua y otras impurezas deben ser limpiadas. Las válvulas del acero de carbono se deben proteger bien contra moho.

    3) Haga los expedientes de la prueba de tensión

    4) Para los detalles, refiera por favor a la “guía a la prueba de presión de válvulas”

    5) La prueba del esfuerzo de torsión se debe realizar para que las válvulas pulidas de la barra se aseguren de que el esfuerzo de torsión cumple los requisitos estándar.

    6) Si otras pruebas especiales de la prueba están implicadas, por ejemplo prueba de fuego, prueba de presión alta-baja de la temperatura y prueba del micro-escape, es necesario ejecutar estrictamente los estándares relevantes de la inspección y hacer buenos expedientes.

     

    5 . Inspección de los productos de la válvula

     

    Después de que la válvula sea presión probada, indica que la válvula ha cumplido los requisitos básicos de funcionamiento.
    Las diversas pruebas han terminado. Después de que se haya examinado para el tamaño final del aspecto, está listo para ser transferido al paso siguiente.

     

    1) Inspección de la identificación
    Identificación del cuerpo: LOGOTIPO, nivel de la especificación, nivel de la presión, número material, número del horno, marca del sentido de chorro
    Nota: Las muestras del sentido de chorro están principalmente para las válvulas selladas una forma, tales como válvulas de globo, válvulas de control, válvulas de mariposa, vávulas de bola criogénicas, etc.; para DBB

     

    La estructura de la vávula de bola requiere una marca bidireccional del sentido de chorro.
    Identificación de la cubierta (o soporte de la conexión): número material, número del horno (usted no puede utilizar ninguna identificación de la presión/de la especificación, si hay, se asegura de

     

    Asegure la exactitud y la claridad)
    Identificación interna de las piezas: las piezas internas del metal deben tener identificación material del número y del número del horno. Los materiales nos-metálico no se requieren

     

    Letrero: Fabricante detallado, producto e información estándar. Si el letrero no tiene un número de serie, el cuerpo debe tener un número de serie.

     

    2) Inspección visual
    Aspecto del bastidor: Debe cumplir los requisitos de SP 55 de MSS, y el grado a prueba de herrumbre superficial alcanza sa2.5 el nivel 2.

    Aspecto de forjas: ningunos defectos obvios tales como grietas, soldadura de la reparación, corrosión, rebabas, etc.

     

    3) Inspección de la dimensión
    Según los dibujos o los requisitos estándar, compruebe el tamaño estructural de la válvula acabada y haga los expedientes correspondientes del tamaño.

     

    6. pinte la inspección
    Pinte los juegos un papel importante en la protección y la estética de la calidad superficial de la válvula. La calidad de la pintura es importante para la vida de la válvula.
    Uno de los indicadores. Pinte la inspección incluye generalmente: la aspereza superficial del cuerpo, espesor del film seco de la pintura, color de la pintura, pinta la calidad superficial y pinta la adherencia. Específicamente, las “especificaciones de proceso de la pintura” deben ser ejecutadas estrictamente. Los expedientes de inspección relevantes se deben hacer después de cada inspección.

     

    7 . Inspección de empaquetado
    Antes de empaquetar: La superficie de la válvula se debe mantener limpia y ordenada. La superficie de lacre del reborde del acero de carbono, el extremo de la soldadura se debe cubrir con mantequilla/barniz, el etc.
    Para prevenir moho. El canal se debe rociar con aceite preventivo del moho para prevenir moho. La junta se debe sellar con una cubierta plástica para evitar lesión durante el transporte.
    Al embalar: una sola válvula se debe embalar en un bolso de burbuja separado. El interior de la caja se debe preparar con el paño o el linóleo plástico. válvula
    Coloqúelos en orden. Las válvulas se deben separar por las placas de papel, el etc., y las capas se deben separar por los tableros de madera finos para prevenir la colisión durante el transporte.
    Las piezas/los accesorios deben ser empaquetados y ser asegurados individualmente.
    Según el acuerdo, usted necesita atar los documentos de la garantía y los materiales relacionados con la caja.
    Debe haber una lista de embalaje detallada en el exterior de la caja de madera y las direcciones correspondientes, la humedad, y las muestras de la resistencia del descenso

     

    8 . Estudio de los datos
    Cuando se envía la válvula, los documentos técnicos, los informes y los expedientes de la calidad relevante se deben proporcionar según los requisitos del acuerdo y del contrato técnicos.
    Se utiliza para asegurarse de que el producto cumple los requisitos estándar relevantes. Una lista de control de la recopilación de datos se debe preparar para asegurar la integridad de los datos y para no omitirla.

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Persona de Contacto: Doris

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